Jak rozpoznać podrobione kable krosowe?

Dla profesjonalistów z branży okablowania strukturalnego zworki są dobrze znanym i niezbędnym produktem. Służąc jako kluczowe komponenty w podsystemie zarządzania, zworki ułatwiają połączenia między pionowymi komputerami mainframe i poziomymi podsystemami okablowania w połączeniu z panelami krosowymi. Jakość tych zworki bezpośrednio wpływa na ogólną wydajność transmisji łączy sieciowych.

Wyzwanie oszczędności kosztów w przypadku zworki

W dziedzinie instalacji elektrycznych niskiego napięcia często można spotkać praktyków, którzy wybierają środki oszczędnościowe. Niektórzy wybierają „sztywne przewody” z głowicami kryształowymi bezpośrednio zaciśniętymi na obu końcach, skutecznie omijając stosowanie „fabrycznie wykonanych złączy wypełnionych żelem”. Przyjrzyjmy się bliżej rozróżnieniu między tymi dwoma podejściami:

Materiały mają znaczenie

Jumpery, zwane również patchcordami, są zazwyczaj wykorzystywane w środowiskach, w których występują panele krosowe, systemy zarządzania kablami i przełączniki. Ponieważ te konfiguracje wymagają licznych zagięć i skrętów, ważne jest, aby jumpery były wystarczająco elastyczne, aby poruszać się po złożonych ścieżkach bez narażania ich integralności.

Zworki wykonane z wielu pasm cienkiego drutu miedzianego są wyraźnie bardziej elastyczne niż te wykonane z pojedynczego pasma twardego drutu. Ta wrodzona elastyczność jest tylko jedną z zalet stosowania wielopasmowego miękkiego drutu w konstrukcji zworek.

Precyzja produkcji

Proces zaciskania głowic kryształowych jest znany profesjonalistom w tej dziedzinie, jednak często może stanowić wyzwanie. Podczas zaciskania twardych przewodów mogą pojawić się problemy — często dochodzi do zerwanych lub źle wyrównanych połączeń z powodu bezpośredniej siły wywieranej, gdy twardy przewód styka się ze złotym pinem. Konsekwencje niewłaściwego zaciskania mogą prowadzić do znacznych uszkodzeń urządzeń, szczególnie w newralgicznych miejscach, takich jak porty przełączników.

Podczas zaciskania wielożyłowego miękkiego drutu, uderzenie jest rozłożone na pasma miedzi, co skutkuje lepszym połączeniem, które promuje lepszą wydajność transmisji. Ta metoda zmniejsza ryzyko pęknięcia lub nieprawidłowego ustawienia, które często występuje podczas zaciskania twardego drutu.

Znaczenie narzędzi

Wybór narzędzi zaciskowych jest najważniejszy. Szczypce zaciskowe można znaleźć w różnych przedziałach cenowych, od kilku dolarów do kilku tysięcy, co podkreśla znaczenie inwestowania w wysokiej jakości narzędzia, które zapewniają niezawodne połączenia.

Proces produkcji fabrycznie produkowanych swetrów wypełnionych żelem

Wypełnione żelem zworki produkowane fabrycznie przechodzą przez drobiazgowy proces produkcyjny. Zaawansowane przyrządy zaciskowe są wykorzystywane w celu zagwarantowania precyzyjnego zaciskania podczas produkcji. Każda zmontowana głowica kryształowa jest umieszczana złotym trzpieniem skierowanym do góry w specjalnym uchwycie na prasie dziurkującej. Głębokość zaciskania jest precyzyjnie dostrajana w celu zapewnienia dokładności, przy czym specyfikacje są zazwyczaj utrzymywane w zakresie od 5,90 mm do 6,146 mm. Po zaciśnięciu każda zworka jest testowana, a tylko te, które przejdą test, są poddawane wtryskiwaniu żelu w celu zapewnienia powłoki ochronnej, zabezpieczającej połączenie zworki.

Testowanie w celu zapewnienia jakości

Zazwyczaj po zaciśnięciu zworek „hard wire” użytkownicy mogą podłączyć je bezpośrednio do urządzeń, często wykonując jedynie podstawowy test ciągłości. Jednak takie podejście nie ocenia odpowiednio wydajności zworki. Podstawowy tester ciągłości wskazuje jedynie, czy połączenie istnieje, nie biorąc pod uwagę jakości zacisku ani skuteczności transmisji sygnału.

Natomiast produkcja fabrycznie wypełnionych żelem zworek obejmuje dwie rygorystyczne rundy testowania. Początkowo tester ciągłości ocenia jakość połączeń. Tylko te, które przejdą tę wstępną ocenę, przechodzą do kolejnej fazy, która obejmuje testowanie FLUKE w celu zbadania podstawowych parametrów wydajności, takich jak tłumienie wtrąceniowe i tłumienie odbiciowe. Elementy, które nie spełniają rygorystycznych kryteriów testowania, podlegają przeróbkom, co zapewnia, że na rynek trafią tylko zworki o wysokiej wydajności.

Wniosek

Podsumowując, wybór zworki — czy to fabrycznie wypełnionej żelem, czy też DIY hard wire — ma znaczący wpływ na wydajność sieci. Poprzez priorytetowe traktowanie wysokiej jakości materiałów, precyzyjnych procesów produkcyjnych i dokładnych testów, profesjonaliści z branży okablowania strukturalnego mogą zapewnić niezawodność i wydajność swoich sieci. Inwestowanie w wysokiej jakości zworki to nie tylko kwestia wydajności; jest to niezbędne do ochrony integralności całej infrastruktury sieciowej.

Znajdź rozwiązanie ELV Cable

Kable sterujące

Do systemów BMS, BUS, przemysłowych, kabli pomiarowych.

Kliknij tutaj

System okablowania strukturalnego

Sieć i dane, Światłowód, Patch Cord, Moduły, Płyta czołowa

Kliknij tutaj

Przegląd wystaw i wydarzeń 2024

Czas publikacji: 16-08-2024